Vakuumugnssläckning handlar inte bara om att sätta den i ugnen och värma den och sedan kyla ner den.

Det är inte den dyra utrustningen som är problemet, utan det dåliga utförandet-deformation, sprickbildning, ojämn hårdhet. En enda sats material kan kosta hundratusentals yuan, men en enda felbedömd detalj kan förstöra allt. Särskilt när man använder vakuumugnar för härdning, antar många ägare att en ren miljö och exakt temperatur är allt som behövs. Men när delarna väl kommer ut ur ugnen verkar ytan glänsande, men vid inspektion avslöjar de otillräcklig hårdhet, ojämn mikrostruktur och till och med lokala sprickor... Vad är problemet? Faktum är att vakuumsläckning kan verka som en enkel process: uppvärmning → hållning → släckning, men varje steg har sina fallgropar. Lite slarv kan förstöra alla dina ansträngningar. 1. Laddningsmetoden påverkar direkt släckningslikformigheten. Många människor, som tar den enkla vägen ut, samlar helt enkelt upp en korg med delar och trycker in dem. Men har du någonsin tänkt på: hur fördelas luftflödet? Ojämn kylning innebär att temperaturen i det skuggade området sjunker långsamt, och kärnmikrostrukturen genomgår ofullständig omvandling, vilket leder till bristande hårdhet. Rätt tillvägagångssätt: Lämna gott om avstånd mellan delarna för att undvika klumpar; Placera höga delar i mitten och korta delar utombordare för att säkerställa luftflöde runt varje hörn; Perforera brickan på lämpligt sätt för att undvika att kylkanalen blockeras. Det här är inte en fråga om preferenser; det är ett processkrav. 2. Sträva inte alltför efter en hög uppvärmningshastighet. I ett vakuum finns det ingen konvektion; värmeöverföring sker helt och hållet genom strålning. Om temperaturen stiger för snabbt, särskilt med tjocka-väggiga delar eller hög-legerat stål, blir yttemperaturen varm medan inredningen förblir sval-detta kallas "termisk stress", vilket lätt kan leda till sprickbildning under härdning. Rekommendation: För formstål som Cr12MoV och H13, eller för stora arbetsstycken, tillhandahåll mellanliggande hållsteg (t.ex. 800 grader i 30 minuter) för att tillåta inre och yttre temperaturer att utjämnas. Värm upp ordentligt och undvik att hoppa över steg. Att gå långsammare är faktiskt säkrare. 3. Släckning och kylning: det mest kritiska och mest benägna att misslyckas. De flesta vakuumugnar använder kväve eller argon med hög-renhet för härdning under tryck, med tryck som vanligtvis varierar från 0,6–2,0 MPa. Men många fabriker fokuserar bara på börvärdet, inte den faktiska prestandan. Vanliga problem: Gasens renhet är otillräcklig, syre- eller fukthalten påverkar kylningshastigheten och ytkvaliteten; Munstyckesblockering eller minskad fläkteffektivitet leder till ojämn kylning; Brist på steg-för-tryckkontroll, vilket resulterar i högt tryck från början, kan orsaka deformation av delar. Tips: Kontrollera regelbundet gasdaggpunkten för att säkerställa torrhet; Kontrollera skicket på fläkten och munstycket innan kylning; För komplexa arbetsstycken kan ett läge för stegvis trycksättning användas: för-kylning vid lågt tryck innan man ökar trycket för att slutföra fasövergången. 4. Vänta inte för länge med att ta bort arbetsstycket från ugnen. När ugnen väl har stoppats är det många som inte skyndar sig att ta bort delarna och tänker att "lite längre kommer att göra susen." Emellertid är vakuumugnar välisolerade och delar svalnar långsamt inuti, vilket potentiellt överstiger den optimala för{40}}tempereringen, vilket minskar effektiviteten av efterföljande anlöpning. Vad som är allvarligare är att vissa martensitiska strukturer stannar för länge i lågtemperaturzonen och är benägna att spricka.